ผนังห้องเผาไหม้ของเครื่องผลิตแก๊สประกอบด้วยวัสดุทนไฟสี่ชั้น: อิฐโครเมียมสูง- อิฐโครเมียม-คอรันดัม อิฐฉนวน และวัสดุเคลือบไฟเบอร์ (วัสดุอัดตัว) หน้าที่ของพวกเขามีดังนี้:
อิฐโครเมียมสูง-คืออิฐ Cr90 (Cr₂O₃) อิฐเหล่านี้เป็นอิฐความหนาแน่นสูง-ที่ปกป้องวัสดุทนไฟที่เป็นฉนวนจากการกัดกร่อนของตะกรัน การโจมตีของไฮโดรเจน และความเสียหายจากเปลวไฟ
ชั้นซับในของเครื่องสร้างแก๊สใช้วัสดุ-ความหนาแน่นสูง -โครเมียมต่ำ -วัสดุอลูมินาสูง (Cr₂O₃ และ Al₂O₃)-โดยเฉพาะ อิฐคอรันดัมโครเมียม-
หน้าที่หลักคือการรองรับอิฐโดม ซึ่งจะช่วยลดน้ำหนักของเครื่องผลิตแก๊สได้อย่างมาก
อิฐฉนวน (ชั้นฉนวน) เป็นอิฐทรงกลมกลวง-อลูมินา (มีธาตุเหล็กต่ำ) ช่วยลดอุณหภูมิของเปลือกโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพและเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนของคาร์บอนไดออกไซด์
วัสดุเคลือบไฟเบอร์ (วัสดุอัดตัวได้) เป็นวัสดุฉนวนที่ทำจากเส้นใยทนไฟสับ (บางแบบยังใช้ผ้าห่มเซรามิกไฟเบอร์หนา 25 มม.)
เมื่ออิฐทนไฟขยายตัวเนื่องจากความร้อน วัสดุนี้จะบีบอัด จึงเป็นฉนวนป้องกันความร้อนสำหรับเปลือก
การวิเคราะห์สาเหตุของการกัดกร่อนและการสึกหรอของอิฐโครเมียม-สูงในเครื่องผลิตแก๊ส
การกัดเซาะของอุณหภูมิสูง-
คุณลักษณะด้านอุณหภูมิของจุดหลอมเหลวและความหนืด-ของเถ้าถ่านหินจะเป็นตัวกำหนดอุณหภูมิในการทำงานของ-เครื่องผลิตก๊าซสารละลายน้ำถ่านหิน
ปฏิกิริยาหลักที่เกี่ยวข้องกับสารละลายน้ำถ่านหิน-ภายในเครื่องผลิตแก๊สคือการแตกร้าวและการเกิดออกซิเดชัน
ภายใต้สภาวะการทำงานปกติ อุณหภูมิจะอยู่ที่ประมาณ 1,350 องศา อุณหภูมิในการทำงานส่งผลกระทบอย่างมากต่ออายุการใช้งานของอิฐโครเมียมสูง-.
อุณหภูมิในการทำงานที่สูงขึ้นส่งผลให้ความหนืดของเถ้าถ่านหินลดลงและมีความลื่นไหลดีขึ้น สิ่งนี้นำไปสู่การกัดเซาะและการทะลุทะลวงของอิฐโครเมียมสูง-ที่รุนแรงยิ่งขึ้น อัตราการกัดเซาะที่สูงขึ้น และอายุการใช้งานที่สั้นลง
ตัวอย่างเช่น ในหน่วย-หน่วยแปรสภาพเป็นแก๊สสารละลายน้ำถ่านหินขององค์กรเคมีภัณฑ์ถ่านหินบางแห่ง อัตราส่วนออกซิเจน-ต่อ-ถ่านหินจะถูกควบคุมระหว่าง 480 ถึง 500 ลบ.ม./ลบ.ม. ภายใต้สภาวะการทำงานปกติ และปริมาณมีเทนในก๊าซสังเคราะห์ดิบที่ทางออกของเครื่องผลิตก๊าซจะมีช่วงตั้งแต่ 1500 ถึง 1800 ppm
คุณภาพถ่านหินดิบที่ไม่สอดคล้องกัน-มีลักษณะพิเศษคือปริมาณเถ้าสูงถึง 16.6% และอุณหภูมิเถ้าหลอมรวมที่ 1,480 องศา -ทำให้เกิดการอุดตันของตะกรันพร้อมกันในเครื่องผลิตแก๊สห้าเครื่อง
การอุดตันของพอร์ตปล่อยตะกรันอย่างรุนแรงส่งผลให้ต้องปิดการตรวจสอบการบำรุงรักษา Gasifiers No. 2, No. 3 และ No. 4. เผยให้เห็นถึงการกัดกร่อนอย่างรุนแรงและการแทรกซึมของอิฐโครเมียมสูง-ภายในเครื่องผลิตแก๊ส โดยเฉพาะอิฐที่ท่าเรือระบายตะกรันจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่หลังจากใช้งานไม่ถึง 2,000 ชั่วโมง
เนื่องจากความท้าทายที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนอิฐโครเมี่ยมสูง- จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะรักษาเครื่องผลิตก๊าซทั้งห้าเครื่องไว้ได้ ในช่วงเวลา 15 วัน สามารถใช้งานเครื่องผลิตก๊าซได้เพียงสี่เครื่องเท่านั้น โดยไม่เหลือหน่วยใดไว้เป็นเครื่องสำรอง
การเปรียบเทียบพารามิเตอร์กระบวนการหลักภายใต้สภาวะการทำงานปกติและผิดปกติพบว่า-การทำงานที่อุณหภูมิสูง-ซึ่งเกิดจากคุณภาพถ่านหินดิบที่ไม่สอดคล้องกัน-ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่ออายุการใช้งานของอิฐทนไฟ
หลังจากใช้งานเป็นเวลา 35 วันที่อุณหภูมิ 100 องศาเหนือระดับปกติ อัตราการสึกกร่อนของอิฐโครเมียมสูง-จะเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ส่งผลให้อายุการใช้งานของวัสดุทนไฟลดลง 2,000 ถึง 5,000 ชั่วโมง